Большое количество вредных для здоровья твердых отходов (15 тыс. т) свалены в кучу на дне водного резервуара, что представляет непосредственную угрозу местному населению. Обсуждены меры по их удалению и последующему безопасному хранению.
Приведена инструкция, разработанная Европейским парламентом и советом по использованию и утилизации старых приборов (WEEE) и позволяющая производителям не только утилизировать, но и продавать восстановленные ими приборы частным пользователям. Приведены аргументы ZVEI (центральный совет электротехнической и электронной промышленности), который высказывается против отдельных положений этой инструкции.
Изучена возможность применения золоотходов от сжигания твердого топлива на ТЭЦ в качестве наполнителя в полимерных материалах (шины, резино-технические изделия), строительных материалах (кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы), асбестовых изделиях (тормозные накладки и др.), уплотнительных материалах. Для превращения золы в новый минеральный материал “термин” были разработаны методы фракционирования, модификации поверхностно-активными веществами и осветления (отжиг при 800-1000°C от серого до бежевого цвета). Организовано промышленное производство “термина”.
Существующие хранилища отходов требуют применения дорогостоящего оборудования и технологий. Исторически показан процесс научных и технических поисков такой переработки отходов с последующим использованием в виде вторичного сырья, какие были бы рентабельны со всех точек зрения. Обзор исследований.
Промышленно-городская агломерация Кракова, включает города-спутники (Сквавина, Альверня, Кшешевице, Велчка), занимая общую площадь свыше 450 км{2}. Интенсивные пром. преобразования существенно повлияли на природную среду. Хранилища отходов привели к изменению качества грунтовых вод и загрязнению их химическими субстанциями. В рамках комплексного обследования состояния грунтовых вод в окрестностях г. Сквавина в 1997 г. были проведены полевые исследования в районе деревень Копанка и Оходза. Исследования проводились в аспекте гидродинамики подземных вод и качества как подземных, так и наземных вод, в зоне воздействия отходохранилища.
Резиновые отходы нагревают при отрицат. давлении до температур 340-510°, при которых резина испаряется, а состоящие из множества углеводородов пары орошают в сепараторе Вентури маслом с температурой кипения выше 175°. Масло связывает тяжелые углеводороды, а остальные конденсируют в жидкие углеводороды, отделяемые от углеводородных газов. Процесс рекомендуют также для обработки смазок, шламов сточных вод, отстоев из емкостей, городских загрязняющих веществ, отходов нефтепереработки и переработки древесины.
Предложено использование интегрированной системы управления отходами, включающей весь жизненный цикл отходов – образование, сброс, хранение, переработку, повторное использование и/или захоронение.
Процесс состоит из стадий сушки, пиролиза и/или каталитического крикинга при 300:-600 в присутствии катализатора SR-1, второй стадии крекинга при 600:-1200° и давлении 0,02:-0,6 МПа с улавливанием, конденсацией и сбором жидких продуктов. Сушка осуществляется во вращающейся барабанной сушилке, 1-я стадия крекинга во вращающейся барабанной печи, а вторая в печи со шнековым перемещением материала при внешнем обогреве.
Рассмотрены элементы технологической схемы по извлечению лития из химических источников тока с литиевым анодом (ЛХИТ) типа МРЛ: выщелачивание лития из анодов и катодной массы, выделение лития в виде карбоната и гидроксодиалюмината (ГОДАЛ) и синтез алюминатов лития спеканием карбоната с ГОДАЛ. Полная схема предполагает совместную переработку ЛХИТ и отходов металлического лития с получением Li[x]MnO[2] для производства литиевых аккумуляторов, металлического лития и титана.
Рассмотрены принципиальная технологическая схема переработки растворов шламовых полей ТадАЗа и принципиальная технологическая схема получения криолит-глиноземного концентрата (КГК) из отходов производства алюминия и местного минерального сырья. По первой схеме из растворов шламовых полей был выделен ледообразный осадок, который может использовать в производстве жидкого стекла и глазури или переработать по 2-ой схеме совместно с каолином, нефелином, угольной мелочью, хвостами флотации и флюоритом. Полученный по этой схеме КГК возвращается в алюминиевое производство. Он содержит 20-25%Al[2]O[3] и 70-75%Na[3]AlF[6].